Calidad en la que puede confiar

Desde las materias primas hasta los productos terminados, cada paso se prueba rigurosamente.
Ofreciendo soluciones seguras, confiables y sostenibles para su negocio.

Puede confiar en 3TOP para obtener una calidad confiable y un cumplimiento garantizado

Abastecimiento riguroso de materia prima

La calidad de las materias primas es el factor más importante en 3TOP: es el primer paso hacia la excelencia del producto. 3TOP incorpora saponina del té, que proviene de su finca de té patentada. Ubicada en el condado de Yong Tai, a las afueras de Fuzhou, capital de la provincia de Fujian, ocupa un total de 10.000 acres. La participación de la empresa se extiende directamente desde la supervisión del cultivo hasta el procesamiento para garantizar que las plantas de té cumplan con los estándares del mercado, para su uso en productos para el cuidado de la piel y la familia. Esto se logra mediante la gestión eficaz de una gran plantación de té que permite obtener materias primas puras y seguras. Esto es lo que permite a 3TOP mantener una fuente de materias primas de calidad constante y confiable.

Instalaciones de producción de última generación

Con líneas de producción ultramodernas, la fábrica 3TOP emplea sistemas de gestión de calidad reconocidos internacionalmente. Durante todo el proceso de fabricación, se realizan controles en tiempo real e inspecciones periódicas para garantizar que se mantengan los altos estándares y que cada lote sea exactamente igual a otro. Nuestra sala de esterilización, almacén de materia prima, sala de dosificación, etc., están equipados para mantener la calidad al máximo, lo que refleja nuestro compromiso con la calidad en cada paso de la fabricación.

Pruebas integrales de productos terminados

Cada lote se somete a pruebas exhaustivas de calidad antes de llegar al mercado. Entre otras cosas, se realizan rigurosas pruebas microbiológicas y análisis de la composición química para determinar si nuestros productos son seguros y eficaces. Los extensos protocolos que seguimos para las pruebas y el control de calidad indican nuestro compromiso con la calidad y ofrecen a nuestros clientes la garantía de una mayor fiabilidad de nuestros productos químicos de uso diario.

Certificaciones y cumplimiento internacionales

La calidad ha sido reconocida a nivel internacional con varias certificaciones 3TOP, que es el estándar de calidad de nuestro producto y nuestro compromiso de satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Estas certificaciones no solo son un testimonio de que estamos produciendo buenos productos, sino que también son una garantía para nuestros clientes de todo el mundo de que están tratando con un fabricante confiable en la industria química diaria.

Proceso y estándar OEM

Vestirse, lavarse y secarse las manos, en la ducha de aire desinfección de la sala.

La sala limpia garantiza que cada empleado que ingresa a la sala cumpla con los estándares operativos a través de estrictos pasos de esterilización.

1. Compra de material

Todas las solicitudes de materia prima siempre cuentan con un formulario de solicitud, el gerente del almacén de acuerdo con el formulario de solicitud para la verificación de acuerdo con los requisitos mensuales de material del plan maestro para la aplicación del sistema.

2. Proceso de entrada de material al almacén

El almacenista, de acuerdo con el contrato de compra y la lista de entregas para el inventario, la verificación, coloca el material en el área a inspeccionar y, de manera oportuna, realiza un buen trabajo de identificación del material y lo etiqueta para que se inspeccione. Luego, el almacenista, de acuerdo con el número real de entrada del sistema ERP de la computadora, imprime el recibo de materiales firmado por el recibo de entrega conjunta o el comprador y, al mismo tiempo, realiza la inspección de la junta para el inspector del material de la inspección de fábrica.

El inspector de fábrica recibió la hoja de inspección y la inspección oportuna de los materiales del lote.

La aceptación del material de calificado, el inspector en la recepción de los materiales en la firma para confirmar; el inspector será calificado y los productos no calificados fueron etiquetados, claramente distinguibles.

Materiales colocados en la ubicación de partición designada.

1. Reserva segura y estable

Los almacenes de materias primas pueden proporcionar reservas de material seguras y estables para la producción y garantizar la estabilidad y continuidad de la capacidad de producción de la empresa. La distribución de materias primas en el almacén de LS requiere flexibilidad y suministro oportuno. Cuando la línea de producción necesita materias primas, los requisitos de reservas de materias primas son suficientes para poder desplegarlas y suministrarlas oportunamente a la línea de producción, para satisfacer las necesidades de producción.

2. Garantizar la calidad de la producción.

Los almacenes de materias primas pueden garantizar la estabilidad y confiabilidad de la calidad de las materias primas necesarias para la producción, de modo que las empresas de la cadena de producción puedan garantizar la calidad y la competitividad del producto.

3. Reducir los costes de producción

Los almacenes de materias primas garantizan la calidad del producto y al mismo tiempo reducen los costos de producción y mejoran la rentabilidad corporativa y la competitividad del mercado. Características: Adoptar el método XXX para que los materiales almacenados estén libres de humedad, calor, daños, etc. Establecer un sistema de alarma antirrobo, equipo de alarma contra incendios, medidas de prevención de incendios y otras medidas para el almacén para garantizar la seguridad y estabilidad de las reservas de materias primas.

1. Recibir la lista de tareas salientes

De acuerdo al plan de producción y lista de recetas preparar los materiales requeridos.

2. Procesamiento por lotes

Pesar con precisión los componentes y registrar los datos; agregar los materiales coincidentes al equipo de mezcla según el orden especificado y monitorear el proceso de mezcla.

3. Limpieza

Limpie el sitio a tiempo después de completar la dosificación, mantenga el ambiente limpio y ordenado.

4. Actualizar el inventario

Al mismo tiempo, actualice el estado en tiempo real del inventario de consumo de material, para garantizar que la producción se lleve a cabo sin problemas.

Responsable de dosificar, pesar y mezclar con precisión las materias primas para garantizar la consistencia y precisión de cada receta, con el objetivo de garantizar la dosificación precisa de los materiales y una gestión eficiente del inventario.

1. Esterilización de equipos

Esterilice el equipo antes de su operación para garantizar la seguridad de la producción.

2. Mezcla

De acuerdo con la fórmula, coloque diferentes materias primas en el recipiente de reacción de agitación para mezclarlas, después de agitar y otros procesamientos, haga que todo tipo de materias primas alcancen la condición de una reacción química.

3. Calefacción y refrigeración

La mezcla con una fórmula ajustada se calienta y se enfría, a través del calentamiento, puede hacer que ciertos ingredientes de la mezcla se disuelvan y reaccionen mejor, y fortalezcan la estabilidad del producto.

4. Bombeo

Los productos semiacabados procesados se bombearán a la línea de ensamblaje después de la inspección para realizar el siguiente paso de moldeo y empaquetado.

Función: Fabricar productos semiacabados.

Características:

1. Reducir el polvo en suspensión

La sala limpia utiliza sistemas de purificación de alta eficiencia, mesas de operaciones, pisos, paredes y otros materiales que pueden reducir eficazmente el polvo en suspensión. Al purificar el aire, puede garantizar que los componentes químicos y los microorganismos estén completamente protegidos durante el proceso de producción, evitando que las partículas externas se mezclen con los productos y asegurando la alta calidad y estabilidad de los productos.

2. Prevenir la contaminación biológica

En el proceso de producción, demasiados microorganismos pueden causar fácilmente fermentación, deterioro y otros problemas en el proceso de producción. Sin embargo, en la sala limpia, se utilizarán lámparas de desinfección, sistemas de control de presión diferencial, lámparas UV y otros equipos, que pueden matar eficazmente los microorganismos y pueden evitar que los contaminantes del exterior ingresen al taller.

3. Purificar el aire en el taller

Sala limpia, que a menudo utiliza equipos de purificación de aire y una estructura herméticamente cerrada para purificar el aire en el taller y aumentar la presión en el mismo. Al aislar el taller del mundo exterior, se garantiza la limpieza del proceso de producción.

1. Preparación del material

Introduzca el recipiente a llenar en la caja de trabajo y asegúrese de que el barril de almacenamiento de líquido esté lleno del líquido a llenar.

2. Conexión de la fuente de alimentación y puesta en marcha de la máquina llenadora

Encienda la fuente de alimentación externa, coloque el interruptor de encendido de la máquina en la posición ON y la luz indicadora de encendido se encenderá para indicar que la fuente de alimentación está encendida.

3. Ajuste del volumen de llenado

De acuerdo con la cantidad total de llenado de cada botella, ajuste los tornillos de la manivela para garantizar que la cantidad de líquido que sale de cada cabezal de llenado sea la cantidad establecida.

4. Control de velocidad de llenado

Gire la perilla de la placa de control de velocidad de llenado a la posición adecuada y luego mueva el interruptor en la placa de control de velocidad de llenado a la posición abierta para controlar la velocidad de llenado.

5. Comience a llenar

Cierre el interruptor de la placa reguladora de velocidad de llenado, reinicie el tubo de salida de la bomba dosificadora total y luego cambie el interruptor de la placa reguladora de velocidad de llenado a la posición abierta, la bomba dosificadora total comienza a funcionar e ingresa al dispensador de líquido a través del tubo de salida de la bomba dosificadora total, y el líquido se dispensa a través del microajuste de volumen de líquido y la salida de la jeringa para completar el llenado.

Función: Llenar los productos semiacabados con la cantidad establecida de relleno y la forma del embalaje, llenar automáticamente los productos semiacabados con precisión en el embalaje correspondiente y luego transferirlos al siguiente proceso mediante una cinta transportadora.

Sitio web de la empresa 1-e1719501132706

Rocíe el cartón con el código de barras correspondiente a través de la impresora de inyección de tinta.

Función: Marcado sin contacto de los productos, claro y rápido.

1. Preparación

Antes de comenzar con el embalaje, es necesario preparar los materiales y equipos de embalaje necesarios, como cajas de cartón.

2. Entrada de producto

Los productos se transportan desde la línea de producción anterior hasta la línea de envasado de la línea de montaje a través de la cinta transportadora.

3. Operación de embalaje

Los productos están enfundados, termoencogidos, codificados y empaquetados.

4. Embalaje y sellado

Finalmente los productos envasados se sellan.

Función: Envasado de productos semiacabados para formar un producto completo. Características: Operación unidireccional, proceso estricto, alta velocidad.

Demostración de la capacidad de control de calidad

Certificados

Póngase en contacto con nosotros para realizar una consulta

Preguntas frecuentes

1. ¿Se prueban los productos químicos que utiliza diariamente para garantizar su seguridad?

Sí, realizamos todas las pruebas necesarias para garantizar la seguridad. Esto incluye pruebas dermatológicas exhaustivas, pruebas de parches para detectar irritaciones en la piel y detección de alérgenos. Para garantizar que cumplimos con las normas de seguridad internacionales, como las normas de la FDA y las certificaciones ISO, trabajamos con algunos laboratorios externos certificados. Con la revisión de los toxicólogos, garantizamos que las fórmulas sean seguras para su uso a largo plazo.

2. ¿Cómo se garantiza la calidad del producto durante la producción?

El control de calidad forma parte integral de todos los pasos involucrados en la producción. Todo se sigue estrictamente de acuerdo con las normas GMP (Buenas Prácticas de Manufactura), donde se garantiza que todas las materias primas provienen de proveedores confiables y se prueba su calidad. En el sitio de producción se instalan sistemas de monitoreo altamente modernos y cada lote se prueba para comprobar su calidad bajo varios parámetros, como pruebas microbiológicas, pruebas de estabilidad y validación del rendimiento. Las auditorías frecuentes junto con el protocolo de sala limpia garantizan cero contaminación.

3. ¿Los productos son respetuosos con el medio ambiente y sostenibles?

Nuestras iniciativas de sostenibilidad son eficaces. Normalmente utilizamos materiales de embalaje biodegradables y reciclables, lo que reduce el uso de plástico a largo plazo. Podemos confirmar que nuestras fórmulas químicas no contienen sustancias químicas nocivas como parabenos, sulfatos y ftalatos; tratamos de asegurarnos de que los ingredientes sean renovables y de origen vegetal. Los procesos de producción se desarrollaron para cumplir con las mínimas emisiones de residuos y el mínimo consumo de energía, en línea con los niveles ecológicos internacionales.

4. ¿Se pueden proporcionar muestras para realizar pruebas?

¡Por supuesto! Ofrecemos muestras para que puedas comprobar la calidad y el rendimiento del producto. Tanto si necesitas comprobar la compatibilidad, la eficacia o la experiencia del usuario, te proporcionaremos muestras y efectos específicos que te ayudarán a obtener asistencia técnica. Ponte en contacto con nuestro equipo de ventas para solicitar las muestras y hablaremos más sobre tus requisitos específicos.

5. ¿Cómo se garantiza la consistencia de la producción en masa?

La consistencia es el resultado de la combinación de tecnología de vanguardia y un estricto control de calidad. En consonancia con esto, se realiza un seguimiento de cada lote de producción mediante sistemas automatizados para controlar la congruencia en la composición, la textura y el rendimiento general. Además, realizamos controles durante el proceso, pruebas del producto final y estudios de estabilidad para mantener una calidad superior. Proporcionamos registros detallados de los lotes y certificados de calidad para garantizar la trazabilidad en lo que respecta a las buenas prácticas de fabricación y la conformidad con las normas ISO.