Liderando a inovação em beleza e cuidados com a saúde há mais de duas décadas, especializada em processamento de óleo de camélia, com uma ampla gama de produtos químicos diários de alta qualidade e um compromisso com a satisfação do cliente.
A produção mensal ultrapassa 200.000 toneladas de xampu e sabonete líquido, com um volume anual de exportação superior a 250 toneladas.
Nossa equipe de P&D se destaca em inovação e expertise, conduzindo o desenvolvimento de produtos com paixão e precisão.
FDA, GMP, ISO22716, ISO9001, WALMART SMETA, TR CU009/2011.
Nosso fabricante garante padrões impecáveis de controle de qualidade, garantindo excelência em todos os produtos de beleza e cuidados pessoais.
Das matérias-primas aos produtos acabados, cada etapa é rigorosamente testada.
Fornecendo soluções seguras, confiáveis e sustentáveis para o seu negócio.
Vestir-se, lavar e secar as mãos, desinfecção do banheiro com chuveiro de ar.
A sala limpa garante que todos os funcionários que entram na sala atendam aos padrões operacionais por meio de etapas rigorosas de esterilização.
1. Compra de material
Todas as aplicações de matéria-prima sempre têm um formulário de requisição, o gerente do depósito de acordo com o formulário de requisição para verificação de acordo com as necessidades mensais de material do plano mestre para a aplicação do sistema.
2. Material no processo de depósito
Armazenista de acordo com o contrato de aquisição e lista de entrega para inventário, verificação, material colocado na área a ser inspecionada e em tempo hábil para fazer um bom trabalho de identificação do material, etiquetado para ser inspecionado. Em seguida, o armazenista de acordo com o número real do sistema ERP do computador de entrada imprime o recebimento de materiais assinado pelo recebimento da entrega conjunta ou comprador e, ao mesmo tempo, a inspeção da junta para o inspetor do material a inspeção de fábrica.
O inspetor da fábrica recebeu a folha de inspeção e a inspeção oportuna dos materiais no lote.
A aceitação do material qualificado, o inspetor no recebimento dos materiais na assinatura para confirmar; o inspetor será qualificado e os produtos não qualificados foram etiquetados, claramente distinguíveis.
Materiais colocados no local de partição designado.
1. Reserva segura e estável
Os armazéns de matéria-prima podem fornecer reservas de material seguras e estáveis para a produção e garantir a estabilidade e continuidade da capacidade de produção empresarial. A distribuição de matérias-primas no armazém LS requer flexibilidade e fornecimento oportuno. Quando a linha de produção precisa de matérias-primas, os requisitos de reservas de matérias-primas são suficientes, para poder implantar e fornecer à linha de produção em tempo hábil, para atender às necessidades de produção.
2. Garantir a qualidade da produção
Os armazéns de matéria-prima podem garantir a estabilidade e a confiabilidade da qualidade das matérias-primas necessárias para a produção, para que as empresas na cadeia de produção garantam a qualidade e a competitividade do produto.
3. Reduzir os custos de produção
Armazéns de matéria-prima para garantir a qualidade do produto ao mesmo tempo, podem reduzir os custos de produção e melhorar a lucratividade corporativa e a competitividade do mercado. Características: Adotando o método XXX para tornar os materiais armazenados livres de umidade, calor, danos e assim por diante. Configure um sistema de alarme antirroubo, equipamento de alarme de incêndio, medidas de prevenção de incêndio e outras medidas para o armazém para garantir a segurança e estabilidade das reservas de matéria-prima.
1. Receba a lista de tarefas de saída
De acordo com o plano de produção e a lista de receitas para preparar os materiais necessários.
2. Loteamento
Pese os componentes com precisão e registre os dados; adicione os materiais correspondentes ao equipamento de mistura de acordo com a ordem especificada e monitore o processo de mistura.
3. Limpeza
Limpe o local a tempo após concluir a dosagem e mantenha o ambiente limpo e organizado.
4. Atualize o inventário
Ao mesmo tempo, atualize o status em tempo real do inventário de consumo de materiais, para garantir que a produção seja realizada sem problemas.
Responsável por dosar, pesar e misturar com precisão as matérias-primas para garantir a consistência e a precisão de cada receita, visando garantir a dosagem precisa dos materiais e o gerenciamento eficiente do estoque.
1. Esterilização de equipamentos
Esterilize o equipamento antes da operação para garantir a segurança da produção.
2. Mistura
De acordo com a fórmula, coloque diferentes matérias-primas no recipiente de reação de agitação para misturar e, após a agitação e outros processamentos, faça com que todos os tipos de matérias-primas atinjam a condição de uma reação química.
3. Aquecimento e resfriamento
A mistura com uma fórmula ajustada é aquecida e resfriada. Por meio do aquecimento, certos ingredientes da mistura podem se dissolver e reagir melhor, além de fortalecer a estabilidade do produto.
4. Bombeamento
Os produtos semiacabados processados serão bombeados para a linha de montagem após a inspeção para a próxima etapa de moldagem e embalagem.
Função: Fazer produtos semiacabados.
Características:
1. Reduzir a poeira no ar
A sala limpa usa sistemas de purificação de alta eficiência, mesas de operação, pisos, paredes e outros materiais que podem efetivamente reduzir a poeira transportada pelo ar. Ao purificar o ar, pode garantir que os componentes químicos e microrganismos sejam totalmente protegidos durante o processo de produção, evitando que partículas externas se misturem aos produtos e garantindo a alta qualidade e estabilidade dos produtos.
2. Prevenir a poluição biológica
No processo de produção, muitos microrganismos podem facilmente causar fermentação, deterioração e outros problemas no processo de produção. No entanto, na sala limpa, lâmpadas de desinfecção, sistemas de controle de pressão diferencial, lâmpadas UV e outros equipamentos serão usados, o que pode efetivamente matar microrganismos e pode evitar que poluentes de fora entrem na oficina.
3. Purifique o ar na oficina
Sala limpa, frequentemente usando equipamento de purificação de ar e estrutura bem fechada, a fim de purificar o ar na oficina e aumentar a pressão na oficina. Ao isolar a oficina do mundo externo, a limpeza do processo de produção é garantida.
1. Preparação do material
Insira o recipiente a ser enchido na caixa de trabalho e certifique-se de que o barril de armazenamento de líquido esteja cheio de líquido a ser enchido.
2. Conexão de alimentação e inicialização da máquina de envase
Ligue a fonte de alimentação externa, coloque o interruptor de alimentação da máquina na posição ON e a luz indicadora de energia acenderá para indicar que a fonte de alimentação está ligada.
3. Ajuste do volume de enchimento
De acordo com a quantidade total de enchimento de cada garrafa, ajuste os parafusos na manivela para garantir que a quantidade de líquido que sai de cada cabeça de enchimento seja a quantidade definida.
4. Controle de velocidade de enchimento
Gire o botão da placa de controle de velocidade de enchimento para a posição apropriada e, em seguida, alterne o interruptor na placa de controle de velocidade de enchimento para a posição aberta para controlar a velocidade de enchimento.
5. Comece a encher
Feche o interruptor da placa reguladora da velocidade de enchimento, reinicie o tubo de saída da bomba dosadora total e, em seguida, alterne o interruptor da placa reguladora da velocidade de enchimento para a posição aberta. A bomba dosadora total começa a funcionar e entra no dispensador de líquido através do tubo de saída da bomba dosadora total, e o líquido é dispensado através do microajuste do volume de líquido e do fluxo de saída da seringa para completar o enchimento.
Função: Encher os produtos semiacabados com a quantidade definida de enchimento e o formato da embalagem, encher automaticamente os produtos semiacabados com precisão na embalagem correspondente e, em seguida, transferi-los para o próximo processo por correia transportadora.
Pulverize a caixa com o código de barras correspondente através da impressora jato de tinta
Função: Marcação sem contato dos produtos, clara e rápida.
1. Preparação
Antes de iniciar a embalagem, você precisa preparar os materiais e equipamentos de embalagem necessários, como caixas de papelão.
2. Entrada do produto
Os produtos são transportados da linha de produção upstream para a linha de embalagem da linha de montagem através da correia transportadora.
3. Operação de embalagem
Os produtos são encapados, encolhidos, codificados e embalados.
4. Embalagem e selagem
Por fim, os produtos embalados são selados.
Função: Embalagem de produtos semiacabados em um produto completo. Características: Operação unidirecional, processo rigoroso, velocidade rápida.
Sim, fazemos todos os testes necessários para segurança. Isso abrange testes dermatológicos extensivos, testes de contato para irritação da pele e triagem de alérgenos. Para garantir que estamos em conformidade com os regulamentos internacionais de segurança, como as regras da FDA e as certificações ISO, trabalhamos com alguns laboratórios terceirizados certificados. Com a revisão de toxicologistas, isso garante que as formulações são seguras para uso a longo prazo.
A garantia de qualidade é parte integrante de todas as etapas envolvidas na produção. Tudo é seguido rigorosamente sob os regulamentos GMP, ou seja, Boas Práticas de Fabricação, onde é garantido que todas as matérias-primas são provenientes de fornecedores confiáveis e testadas quanto à qualidade. Sistemas de monitoramento altamente modernos são instalados no local de produção, e cada lote é testado quanto à qualidade sob vários parâmetros, como testes microbiológicos, testes de estabilidade e validação de desempenho. Auditorias frequentes junto com o protocolo de sala limpa garantem contaminação zero.
Nossas iniciativas de sustentabilidade são eficazes. Geralmente usamos materiais de embalagem que são biodegradáveis e recicláveis, reduzindo assim nosso uso de plástico a longo prazo. Podemos confirmar que nossas formulações químicas não contêm produtos químicos nocivos, como parabenos, sulfatos e ftalatos; tentamos garantir que os ingredientes sejam renováveis e de origem vegetal. Os processos de produção foram desenvolvidos para atender à emissão mínima de resíduos e uso de energia, em linha com os níveis verdes na frente internacional.
Claro! Nós fornecemos amostras para seus testes de qualidade e desempenho do produto. Se você precisa testar compatibilidade, eficácia ou experiência do usuário, nós produziremos e forneceremos amostras e efeitos específicos no clima para dar suporte técnico. Entre em contato com nossa equipe de vendas para obter as amostras e vamos discutir mais sobre seus requisitos específicos.
A consistência resulta da mistura de tecnologia de ponta e rigorosa garantia de qualidade. Em linha com isso, a vigilância sobre cada lote de produção é executada usando sistemas automatizados para monitorar a congruência na composição, textura e desempenho geral. Além disso, realizamos verificações em processo, testes de produto final e estudos de estabilidade para manter a qualidade superior. Fornecemos registros detalhados de lote e certificados de qualidade para garantir a rastreabilidade em relação às boas práticas de fabricação e conformidade com os padrões ISO.