ผู้ผลิตโทนเนอร์บำรุงผิวหน้าแบบฉลากส่วนตัว

1. การซื้อวัสดุ

การสมัครวัตถุดิบทั้งหมดจะมีแบบฟอร์มขอซื้อเสมอ โดยผู้จัดการคลังสินค้าจะกรอกแบบฟอร์มขอซื้อเพื่อตรวจสอบตามความต้องการวัสดุรายเดือนของแผนหลักสำหรับการสมัครระบบ

2. กระบวนการนำวัสดุเข้าคลังสินค้า

เจ้าหน้าที่คลังสินค้าตามสัญญาจัดซื้อและรายการส่งมอบสำหรับการตรวจสอบสินค้าคงคลัง การตรวจสอบ วัสดุที่วางไว้ในพื้นที่ที่จะตรวจสอบ และในเวลาที่เหมาะสมเพื่อทำหน้าที่ระบุวัสดุที่ดี ติดฉลากที่จะตรวจสอบ จากนั้นเจ้าหน้าที่คลังสินค้าตามจำนวนอินพุตจริง ระบบ ERP ของคอมพิวเตอร์จะพิมพ์ใบเสร็จรับเงินของวัสดุที่ลงนามโดยใบเสร็จรับเงินการจัดส่งร่วมหรือผู้ซื้อ และในเวลาเดียวกัน การตรวจสอบร่วมไปยังผู้ตรวจสอบวัสดุ การตรวจสอบโรงงาน

เจ้าหน้าที่ตรวจสอบโรงงานได้รับใบตรวจสอบและการตรวจสอบวัตถุดิบในชุดตามเวลาที่กำหนด

การยอมรับวัสดุที่มีคุณสมบัติ ผู้ตรวจสอบในการรับวัสดุต้องมีลายเซ็นเพื่อยืนยัน; ผู้ตรวจสอบจะติดฉลากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติและไม่มีคุณสมบัติเพื่อให้สามารถแยกแยะได้ชัดเจน

วัสดุจัดวางในตำแหน่งพาร์ติชั่นที่กำหนดไว้

1. รับรายการงานที่ส่งออก

ตามแผนการผลิตและรายการสูตรเพื่อเตรียมวัตถุดิบที่จำเป็น

2. การแบ่งชุด

ชั่งน้ำหนักส่วนประกอบอย่างแม่นยำและบันทึกข้อมูล เติมวัตถุดิบที่จับคู่กันลงในอุปกรณ์ผสมตามลำดับที่กำหนด และตรวจสอบกระบวนการผสม

3. การทำความสะอาด

ทำความสะอาดสถานที่ให้ทันเวลาหลังจากทำการใช้ยาเสร็จ รักษาสภาพแวดล้อมให้เรียบร้อยและสะอาด

4. อัปเดตสต๊อกสินค้า

ในเวลาเดียวกัน อัปเดตสถานะเรียลไทม์ของการใช้ทรัพยากร เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น

1. การฆ่าเชื้ออุปกรณ์

ฆ่าเชื้ออุปกรณ์ก่อนดำเนินการเพื่อความปลอดภัยในการผลิต

2. การผสม

ตามสูตรนี้ ให้ใส่ส่วนผสมต่างๆ ลงในหม้อปฏิกิริยาคนเพื่อผสมให้เข้ากัน หลังจากการคนและการแปรรูปอื่นๆ แล้ว ให้ส่วนผสมต่างๆ ทุกชนิดไปถึงสภาวะของปฏิกิริยาเคมี

3. ระบบทำความร้อนและทำความเย็น

ส่วนผสมที่มีสูตรที่ปรับปรุงแล้วจะถูกให้ความร้อนและความเย็น โดยการให้ความร้อนสามารถทำให้ส่วนผสมบางอย่างในส่วนผสมละลายและทำปฏิกิริยาได้ดีขึ้น และเพิ่มความเสถียรของผลิตภัณฑ์

4. การสูบน้ำ

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผ่านการแปรรูปจะถูกปั๊มเข้าสู่สายการประกอบหลังจากการตรวจสอบเพื่อดำเนินการขั้นตอนถัดไปของการขึ้นรูปและบรรจุภัณฑ์

1. การเตรียมวัสดุ

ใส่ภาชนะที่จะเติมลงในกล่องทำงานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าถังเก็บของเหลวเต็มไปด้วยของเหลวที่ต้องการเติม

2. การเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟและการสตาร์ทเครื่องบรรจุ

เปิดแหล่งจ่ายไฟภายนอก ตั้งสวิตช์ไฟเครื่องไปที่ตำแหน่งเปิด และไฟแสดงสถานะพลังงานจะติดขึ้นเพื่อระบุว่าแหล่งจ่ายไฟเปิดอยู่

3. การปรับปริมาณการเติม

ปรับสกรูที่แกนหมุนตามปริมาณรวมของการบรรจุขวดแต่ละขวด เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณของเหลวที่ไหลออกจากหัวบรรจุแต่ละหัวเป็นปริมาณที่กำหนด

4. การควบคุมความเร็วในการบรรจุ

หมุนปุ่มของบอร์ดควบคุมความเร็วในการบรรจุไปที่ตำแหน่งที่เหมาะสม จากนั้นสลับสวิตช์บนบอร์ดควบคุมความเร็วในการบรรจุไปที่ตำแหน่งเปิดเพื่อควบคุมความเร็วในการบรรจุ

5. เริ่มการกรอก

ปิดสวิตช์บอร์ดควบคุมความเร็วในการบรรจุ รีเซ็ตท่อเอาต์พุตของปั๊มวัดผลรวม จากนั้นสลับสวิตช์บอร์ดควบคุมความเร็วในการบรรจุไปที่ตำแหน่งเปิด ปั๊มวัดผลรวมจะเริ่มทำงาน และเข้าไปในเครื่องจ่ายของเหลวผ่านท่อเอาต์พุตของปั๊มวัดผลรวม และของเหลวจะถูกจ่ายออกผ่านการปรับปริมาณของเหลวในระดับไมโครและไหลออกจากกระบอกฉีดยาเพื่อเสร็จสิ้นการบรรจุ

พ่นกล่องด้วยบาร์โค้ดที่ตรงกันผ่านเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท

1. การเตรียมพร้อม

ก่อนเริ่มบรรจุภัณฑ์คุณต้องเตรียมวัสดุและอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่จำเป็น เช่น กล่องกระดาษแข็ง

2. การป้อนข้อมูลผลิตภัณฑ์

สินค้าจะถูกขนส่งจากสายการผลิตต้นน้ำไปยังสายการบรรจุสายการประกอบผ่านสายพานลำเลียง

3. การดำเนินการบรรจุหีบห่อ

สินค้าจะถูกบรรจุในซองพลาสติก หด ลงรหัส และบรรจุกล่อง

4. การบรรจุและการปิดผนึก

ในที่สุดผลิตภัณฑ์ที่บรรจุก็ถูกปิดผนึก