Якість, якій можна довіряти

Від сировини до готової продукції кожен крок проходить сувору перевірку.
Надання безпечних, надійних і стійких рішень для вашого бізнесу.

Ви можете покластися на 3TOP щодо надійної якості та гарантованої відповідності

Ретельний пошук сировини

Якість сировини є найважливішою умовою для 3TOP – це перший крок до досконалості продукту. 3TOP містить чайний сапонін, який надходить з їхнього власного чайного комплексу. Розташоване в окрузі Йон Тай, недалеко від столиці Фучжоу провінції Фуцзянь, займає загальну площу 10 000 акрів. Участь компанії поширюється безпосередньо від нагляду за вирощуванням до обробки, щоб переконатися, що чайні рослини відповідають ринковим стандартам для використання в продуктах для сім’ї та догляду за шкірою. Це досягається завдяки ефективному управлінню великою чайною плантацією, що дозволяє отримувати чисту та безпечну сировину. Саме це дозволяє 3TOP підтримувати постійне, надійне якісне джерело сировини.

Сучасні виробничі потужності

Завдяки ультрасучасним виробничим лініям фабрика 3TOP використовує міжнародно визнані системи управління якістю. Протягом усього виробничого процесу здійснюється моніторинг у реальному часі та періодичні перевірки, щоб переконатися, що дотримуються високі стандарти та що одна партія точно відповідає іншій. Наша стерилізаційна кімната, склад сировини, кімната дозування тощо обладнані для підтримки найвищої якості, що відображає наше прагнення до якості на кожному етапі виробництва.

Комплексне тестування готової продукції

Кожна партія проходить ретельну перевірку на якість перед тим, як потрапити на ринок. Серед іншого, суворі мікробні випробування та аналіз хімічного складу визначатимуть, чи безпечні та ефективні наші продукти. Розширені протоколи, які дотримуються для випробувань і контролю якості, вказують на нашу відданість якості, даючи впевненість нашим клієнтам у кращій надійності від наших щоденних хімікатів.

Міжнародні сертифікати та відповідність

Якість підтверджено на міжнародній платформі різними сертифікатами 3TOP, що є стандартом якості нашої продукції та зобов’язань задовольняти потреби наших клієнтів. Ці сертифікати є не лише свідченням того факту, що ми виробляємо якісну продукцію, але й гарантією для наших клієнтів у всьому світі, що вони мають справу з перевіреним виробником у щоденній хімічній промисловості.

OEM процес і стандарт

Одягання, миття рук, сушіння, дезінфекція повітряної душової кімнати.

Чисте приміщення гарантує, що кожен працівник, який входить до приміщення, відповідає робочим стандартам завдяки суворим крокам стерилізації.

1. Закупівля матеріалів

Усі заявки на сировину завжди мають форму заявки, керівник складу відповідно до форми заявки для перевірки відповідно до місячних потреб у матеріалах генерального плану для застосування системи.

2. Матеріал у складський процес

Складник відповідно до договору про закупівлю та списку доставки для інвентаризації, перевірки, матеріалів, розміщених у зоні, що підлягає інспекції, і своєчасно виконувати якісну роботу з ідентифікації матеріалів, маркованих для перевірки. Тоді комірник відповідно до фактичної кількості введених комп’ютерної системи ERP роздруковує квитанцію про отримання матеріалів, підписану квитанцією про спільну поставку або покупцем, і, одночасно, перевірку спільного інспектору матеріалу фабричної перевірки.

Фабричний інспектор отримав лист перевірки та своєчасну перевірку матеріалів у партії.

Приймання матеріалів кваліфіковано, інспектор в отриманні матеріалів розпискою підтверджує; інспектор буде кваліфікованим, а некваліфіковані продукти будуть чітко помітні.

Матеріали розміщені у визначеному місці перегородки.

1. Надійний і стабільний резерв

Склади сировини можуть забезпечити безпечні та стабільні матеріальні запаси для виробництва та забезпечити стабільність і безперервність виробничих потужностей підприємства. Розподіл сировини на складі LS вимагає гнучкості та своєчасної поставки. Коли виробнича лінія потребує сировини, потреби в запасах сировини є достатніми, щоб мати можливість своєчасно розгортати та подавати на виробничу лінію, щоб задовольнити виробничі потреби.

2. Забезпечити якість продукції

Склади сировини можуть забезпечити стабільність і надійність якості сировини, необхідної для виробництва, щоб підприємства у виробничому ланцюжку забезпечували якість і конкурентоспроможність продукції.

3. Знизити собівартість продукції

Склади сировини, одночасно забезпечуючи якість продукції, можуть знизити витрати на виробництво та підвищити прибутковість компанії та конкурентоспроможність на ринку. Характеристики: застосування методу XXX для захисту матеріалів, що зберігаються, від вологи, тепла, пошкоджень тощо. Встановіть на складі систему протиугінної сигналізації, обладнання пожежної сигналізації, протипожежні та інші заходи для забезпечення збереження та стабільності запасів сировини.

1. Отримайте вихідний список завдань

Відповідно до виробничого плану та рецептурної відомості підготувати необхідні матеріали.

2. Дозування

Точно зважте компоненти та запишіть дані; додайте відповідні матеріали в змішувальне обладнання відповідно до зазначеного порядку та контролюйте процес змішування.

3. Прибирання

Прибирайте місце вчасно після завершення дозування, підтримуйте навколишнє середовище охайним і чистим.

4. Оновіть інвентар

У той же час оновлюйте в режимі реального часу статус інвентаризації витрат матеріалів, щоб забезпечити безперебійне виробництво.

Відповідає за точне дозування, зважування та змішування сировини для забезпечення узгодженості та точності кожного рецепту, прагнучи забезпечити точне дозування матеріалів та ефективне управління запасами.

1. Стерилізація обладнання

Стерилізуйте обладнання перед початком роботи, щоб забезпечити безпеку виробництва.

2. Змішування

Відповідно до формули, помістіть різну сировину в реакційну ємність для перемішування для змішування, після перемішування та іншої обробки зробіть так, щоб усі види сировини досягли стану хімічної реакції.

3. Нагрівання та охолодження

Суміш із скоригованою формулою нагрівається та охолоджується, завдяки нагріванню це може зробити певні інгредієнти в суміші розчиненими та краще реагувати, а також підвищити стабільність продукту.

4. Накачування

Оброблені напівфабрикати будуть закачуватись на складальну лінію після перевірки, щоб зробити наступний етап формування та пакування.

Призначення: виготовлення напівфабрикатів.

особливості:

1. Зменшіть кількість пилу в повітрі

У чистій кімнаті використовуються високоефективні системи очищення, операційні столи, підлоги, стіни та інші матеріали, які можуть ефективно зменшити кількість пилу в повітрі. Очищаючи повітря, він може гарантувати, що хімічні компоненти та мікроорганізми повністю захищені під час виробничого процесу, запобігаючи змішуванню зовнішніх частинок із продуктами та забезпечуючи високу якість та стабільність продуктів.

2. Запобігати біологічному забрудненню

У процесі виробництва занадто багато мікроорганізмів можуть легко спричинити бродіння, псування та інші проблеми у процесі виробництва. Однак у чистій кімнаті будуть використовуватися дезінфекційні лампи, системи контролю перепаду тиску, УФ-лампи та інше обладнання, яке може ефективно знищувати мікроорганізми та запобігати потраплянню забруднюючих речовин ззовні в цех.

3. Очистити повітря в майстерні

Чисте приміщення, часто з використанням обладнання для очищення повітря та щільно закритої конструкції, щоб очистити повітря в цеху та підвищити тиск у цеху. Завдяки ізоляції цеху від зовнішнього світу забезпечується чистота виробничого процесу.

1. Підготовка матеріалу

Вставте ємність, яку потрібно наповнити, у робочу коробку та переконайтеся, що бочка для зберігання рідини заповнена рідиною, яку потрібно наповнити.

2. Підключення електроживлення та запуск розливної машини

Увімкніть зовнішнє джерело живлення, встановіть перемикач живлення машини в положення ON, і індикатор живлення засвітиться, вказуючи, що джерело живлення ввімкнено.

3. Регулювання об'єму наповнення

Відповідно до загальної кількості наповненої пляшки, відрегулюйте гвинти на кривошипі, щоб переконатися, що кількість рідини, що витікає з кожної наповнювальної головки, дорівнює встановленій кількості.

4. Контроль швидкості наповнення

Поверніть ручку панелі керування швидкістю наповнення у відповідне положення, а потім переведіть перемикач на панелі керування швидкістю наповнення у відкрите положення, щоб контролювати швидкість наповнення.

5. Приступайте до наповнення

Закрийте перемикач плати регулятора швидкості наповнення, скиньте вихідну трубу загального дозувального насоса, а потім переведіть перемикач плати регулятора швидкості наповнення у відкрите положення, загальний дозуючий насос почне працювати та надходить у дозатор рідини через вихідну трубу загального дозувального насоса, а рідина подається через мікрорегулювання об’єму рідини та витікання зі шприца для завершення наповнення.

Функція: Наповнення напівфабрикатів заданою кількістю начинки та формою упаковки, автоматичне точне заповнення напівфабрикатів у відповідну упаковку, а потім передача їх на наступний процес конвеєрною стрічкою.

Нанесіть на коробку відповідний штрих-код за допомогою струменевого принтера

Функція: безконтактне маркування продукції, чітке та швидке.

1. Підготовка

Перед початком пакування необхідно підготувати необхідні пакувальні матеріали та обладнання, наприклад, картонні коробки.

2. Введення продукту

Продукція транспортується з першої виробничої лінії на конвеєрну конвеєрну лінію.

3. Операція пакування

Вироби рукавні, термоусадочні, кодовані та упаковані.

4. Упаковка та пломбування

Нарешті, упаковані продукти запечатуються.

Призначення: Упаковка напівфабрикатів в цілісний продукт. Характеристики: одностороння робота, строгий процес, висока швидкість.

Демонстрація можливостей контролю якості

Сертифікати

Зв'яжіться з нами для запиту

FAQ

1. Чи перевіряються ваші щоденні хімічні продукти на безпечність?

Так, ми проводимо всі необхідні тести для безпеки. Це охоплює широке дерматологічне тестування, тестування на подразнення шкіри та скринінг на алергени. Щоб переконатися, що ми відповідаємо міжнародним нормам безпеки, таким як правила FDA та сертифікати ISO, ми співпрацюємо з деякими сертифікованими сторонніми лабораторіями. Огляд токсикологів підтверджує, що склади безпечні для тривалого використання.

2. Як ви забезпечуєте якість продукції під час виробництва?

Забезпечення якості є невід’ємною частиною всіх етапів виробництва. Усе суворо дотримується GMP, тобто правил належної виробничої практики, де гарантується, що вся сировина надходить від надійних постачальників і перевіряється на якість. На виробництві встановлено високосучасні системи моніторингу, і кожна партія перевіряється на якість за різними параметрами, такими як мікробіологічні випробування, випробування на стабільність і перевірка продуктивності. Часті перевірки разом із протоколом чистих приміщень гарантують нульове забруднення.

3. Чи є продукти екологічно чистими та стійкими?

Наші ініціативи щодо сталого розвитку є ефективними. Зазвичай ми використовуємо пакувальні матеріали, які біологічно розкладаються та переробляються, що в довгостроковій перспективі зменшує використання пластику. Ми можемо підтвердити, що наші хімічні склади не містять шкідливих хімікатів, таких як парабени, сульфати та фталати; ми намагаємося переконатися, що інгредієнти поновлювані та рослинного походження. Виробничі процеси були розроблені з метою мінімізації викидів відходів і споживання енергії відповідно до екологічних рівнів на міжнародному фронті.

4. Чи можна надати зразки для тестування?

звичайно! Ми надаємо зразки для перевірки якості та продуктивності продукції. Незалежно від того, чи потрібен він вам для перевірки сумісності, ефективності чи взаємодії з користувачем, ми виготовимо та надамо вам конкретні зразки та ефекти в настрої для технічної підтримки. Будь ласка, зв’яжіться з нашою командою продажів, щоб отримати зразки, і давайте обговоримо ваші конкретні вимоги.

5. Як ви забезпечуєте послідовність масового виробництва?

Послідовність є результатом поєднання передових технологій і суворого контролю якості. У відповідності з цим спостереження за кожною партією продукції здійснюється за допомогою автоматизованих систем контролю відповідності складу, текстури та загальних характеристик. Крім того, ми проводимо перевірки в процесі виробництва, тестування кінцевого продукту та дослідження стабільності, щоб підтримувати найвищу якість. Ми надаємо детальні записи партій і сертифікати якості, щоб забезпечити відстеження належної виробничої практики та відповідності стандартам ISO.